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精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱“精益”，既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源、降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，也是一種理念和文化。精益生產(chǎn)既是智能制造的基礎(chǔ)，又是智能制造管理的目標。一、精益生產(chǎn)的特點1、消除浪費，追求精益求精精益…

精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱“精益”，既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源、降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，也是一種理念和文化。精益生產(chǎn)既是智能制造的基礎(chǔ)，又是智能制造管理的目標。

一、精益生產(chǎn)的特點

1、消除浪費，追求精益求精

精益生產(chǎn)的核心就是精簡，精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。

2、強調(diào)人的作用

精益生產(chǎn)把工作任務(wù)和責(zé)任大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上，加大工人對生產(chǎn)的自主權(quán)，這樣，當生產(chǎn)線發(fā)生故障時，工人就有權(quán)自主決定停機，查找原因，做出決策。

3、零浪費目標

精益生產(chǎn)認為庫存是企業(yè)的"禍害"：庫存提高了經(jīng)營成本，也掩蓋了企業(yè)問題。生產(chǎn)中的無效勞動和提前進入庫存的過剩勞動都是浪費。精益生產(chǎn)方式要求毫不留情地撤掉不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位。

二、精益生產(chǎn)的十大工具

1、準時化生產(chǎn)

它追求的是一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。我們在生產(chǎn)時要嚴格按照標準作業(yè)，按需生產(chǎn)，現(xiàn)場需要多少就送多少材料，防止庫存異常。

2、5S與目視化管理

5S是現(xiàn)場目視化管理與員工素養(yǎng)提升的有效工具。5S成功的關(guān)鍵是標準化，通過標準暴露并解決現(xiàn)場和設(shè)備的問題，進而養(yǎng)成規(guī)范的職業(yè)習(xí)慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)。

3、看板管理

看板是交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息并可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運送看板，比較直接，且查看清晰，容易管理。

4、標準化作業(yè)

生產(chǎn)流程經(jīng)過價值流分析后，根據(jù)科學(xué)的工藝流程和操作程序形成文本化標準。它不僅是產(chǎn)品質(zhì)量判定的依據(jù)，也是培養(yǎng)員工規(guī)范操作的依據(jù)。這些標準包括現(xiàn)場目視化標準、設(shè)備管理標準、產(chǎn)品生產(chǎn)標準及產(chǎn)品質(zhì)量標準。

5、全面生產(chǎn)維護

以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

6、價值流圖識別浪費

價值流圖是實施精益系統(tǒng)、消除過程浪費的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點，它能夠幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)過程中何處產(chǎn)生浪費，識別精益的改進機會。

7、生產(chǎn)線平衡設(shè)計

流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂移動，降低生產(chǎn)效率；動作安排與工藝路線不合理，導(dǎo)致工人重復(fù)拿起或放下工件。生產(chǎn)線平衡設(shè)計才能省時省力。

8、拉動生產(chǎn)

以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要進行生產(chǎn)，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)。

9、快速切換

快速切換的理論依據(jù)是運籌技術(shù)和并行工程，目的是團隊協(xié)作下最大程度地減少設(shè)備停機時間。產(chǎn)品換線和設(shè)備調(diào)整時，能夠最大程度壓縮前置時間，快速切換的效果非常明顯。

10、持續(xù)改善

當開始精準確定價值，識別價值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造價值的各個步驟連續(xù)流動起來，并讓客戶從企業(yè)拉動價值時，奇跡就開始出現(xiàn)了。

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